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  氢氧化镁阻燃剂阻燃前应适当清理基材表面,其表面避免有油污、水迹、灰尘等。阻燃前了解清楚阻燃剂使用方法、温度及阻燃时间，以免浪费阻燃剂及材质。氢氧化镁燃烧脱水后生成的氧化镁是一种高强度、高耐热材料，可作为一层保护墙，隔绝火源及有毒有害气体，氢氧化镁与酸的中和能力强，可较快地中和塑料燃烧过程产生的酸性气体SO2、NOx、CO2等。

  氢氧化镁粒度分布均匀，与基材相容性好，对制品力学性能影响小；氢氧化镁热分解温度达340℃，比氢氧化铝高100℃，有利于塑料加工温度的提高，加快挤塑速度，提高塑化效果，缩短模塑时间，制品表面光泽度高，避免产生表面缺陷，同时，保证具有超强的剥离强度。

  氢氧化镁在受热时（340-490度）发生分解吸收燃烧物表面热量起到阻燃作用，同时释放出大量水分稀释燃烧物表面的氧气，分解生成的活性氧化镁附着于可燃物表面也进一步阻止了燃烧的进行。氢氧化镁在阻燃过程中不但没有有害物质产生，而且其分解的产物在阻燃的同时还能够吸收橡胶、塑料等高分子燃烧所产生的有害气体和烟雾，活性氧化镁不断吸收未完全燃烧的熔化残留物，从而使燃烧很快停止的同时消除烟雾、阻止熔滴，是一种新兴的环保型无机阻燃剂。

  协同阻燃剂的发展应该结合超细化和表面处理等方法一同进行，既要实现较好的协同效应，又要提高氢氧化镁阻燃剂与基体材料的相容性，以降低其对基体力学性能的影响，保持材料原有的加工性能，很 大地提高阻燃效率。

  同时使用两种以上的协效剂复配并确定复配比例，使其优势性能互补，一方面获得好的协同效果降低阻燃剂用量，提高材料阻燃性能、加工性能及力学性能等目的，另一方面可使阻燃剂的成本降低，提高氢氧化镁阻燃剂的市场竞争力。

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