氢氧化镁表面改性的方法的研究对氧化镁产品发展有着重要意义

加入时间：2018-07-27 浏览：1493次

当前，可持续发展已成为我国发展经济的一项基本国策，为此，对一个拥有种类繁多、储量丰富、分布地域广阔、品质优良的固液两大类镁质矿物资源的我国来说，国外的经验或许能给我们许多启示，对于氢氧化镁的发展研究方面更是有着重要意义。
目前，对氢氧化镁表面改性的方法，主要是表面化学改性和胶囊化改性。对氢氧化镁粒子进行有机物表面化学改性有许多途径，其中利用表面活性的有机官能团等与粒子进行化学吸附或化学反应，从而使表面活性剂（通常有硅烷、钛酸酯类偶联剂、硬脂酸、有机硅等）覆盖于粒子表面，这是较为简单的表面化学改性，也是目前主要的表面改性方法。
氢氧化镁改性可以分为干法和湿法：干法改性工艺简单，但改性效果不好；湿法改性效果好，但存在改性剂随水流失、成本上升的问题。偶联剂大多耐水性差，只能在惰性有机溶剂中溶解稀释使用，所以一般采取干法，将偶联剂在适量的惰性溶剂中稀释后，喷淋与氢氧化镁粉末上，在低速捏合机中，室温下搅拌混合，时间为20-30分钟，充分混合后升高温度至70-90摄氏度时，在较高搅拌速度（要求大于500r/min）下进行改性处理和活化处理，时间为30-60分钟，或在室温下搅拌2-3小时，以保证偶联效果。一般惰性溶剂用量与偶联剂用量比例为（3-10）：1.惰性溶剂可选择：甲苯、二甲苯、溶剂型汽油或石油醚。阴离子表面活性剂在水中稳定性很好，一般均选用湿法。将氢氧化镁与一定量的阴离子表面活性剂和适量的去离子水，依次加入反应器中，温度控制在50-80摄氏度，充分搅拌，反应2-3小时，过滤、洗涤、较后在105-115摄氏度下干燥，制得阻燃剂的氢氧化镁。影响氢氧化镁表面化学改性效果的主要因素有：（1）颗粒表面的性质，如表main官能团的类型及粉体的比表面积；（2）表面改性剂的种类、较佳用量和使用方法等；（3）工艺设备的选择及操作条件，如设备性能、物料的处理方法、反应时间、反应温度与物料填充度等。
氢氧化镁的表面改性氢氧化镁的表面处理，可以用表面活性剂和氢氧化镁颗粒表面起化学反应,另外也可用表面活性剂对氢氧化镁颗粒表面包覆。两者均是改变颗粒表面状态,使得颗粒产生新的性能,和材料相容性更好,防止降低材料机械性能。常用的氢氧化镁表面改性剂是偶联剂、硬脂酸钠、油酸钠和钛酸脂等,用量1%～3%。
氢氧化镁是诸多镁化合物中的一种，广泛用于PE，PP，PVC，ABS，PS，HIPS，PA，PBT，不饱和聚酯，环氧树脂，橡胶，油漆的阻燃填充剂，化工，环保等工业领域；用于塑料、橡胶等高分子材料的优良阻燃剂和填充剂，在环保方面作为烟道气脱硫剂，可代替烧碱和石灰作为含酸废水的中和剂；用作油品添加剂，起到防腐和脱硫作用；用于电子行业、医药、砂糖的精制；用于保温材料以及制造其它镁盐产品。特别是经过改性处理的活性氢氧化镁对矿用导风筒涂覆布、PVC整芯运输带、阻燃胶板、蓬布、PVC电线电缆料、矿用电缆护套、电缆附件的阻燃、消烟抗静电，可代替氢氧化铝，具有优良的阻燃效果。

强宏镁业—氢氧化镁阻燃剂 ,氧化镁阻燃剂 ,高纯氢氧化镁,高纯氧化镁,氧化镁生产厂家,以技术为竞争力，以质量求发展创品牌！如果您对阻燃剂生产制备及应用感兴趣或有疑问,欢迎致电：0371-64349266，强宏镁业——您全程的贴心采购顾问，提供阻燃剂生产制备及应用一站式解决方案，竭诚为您服务!

感谢您浏览“氢氧化镁表面改性的方法的研究对氧化镁产品发展有着重要意义！”